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生产中，由于被干燥物料的形态、性质各异，对干燥产品的要求也各不相同，应根据药料性质、产品要求选择适宜的干燥方法与设备。
1.常压干燥
(1)烘干干燥 系指在常压下，将物料置于干燥盘中，利用于热气流进行干燥的方法。干燥设备为烘箱和烘房。由于物料处于静止状态，因此干燥速度较慢。该法适用于对热稳定的含湿固体物料，如药材、固体粉末、湿颗粒及丸粒等多用此法干燥。为加快干燥速度，干燥盘中的物料不能堆积太厚，还需配合翻料，并及时排除湿空气。
(2)鼓式干燥 又称滚筒式干燥或鼓式薄膜干燥。是将料液涂布在被加热的金属转鼓上，通过热传导方式使物料得到干燥。干燥产品呈薄片状，易粉碎。此法可连续生产，适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备。干燥设备有单鼓式和双鼓式薄膜干燥器。
(3)带式干燥 系指将湿物料平铺在传送带上，利用干热气流或红外线等加热，使湿物料中的水分汽化进行干燥的方法。中药饮片、茶剂的干燥多采用此法。
2.减压干燥
又称真空干燥。系指将物料置于干燥盘内，放在密闭的干燥箱中抽真空并进行加热干燥的一种方法，是间歇式操作。其特点是：干燥的温度低，速度快;减少了物料与空气的接触机会，可减少药物污染或氧化变质;产品呈松脆的海绵状，易粉碎。该法适用于稠浸膏及热敏性或高温下易氧化物料的干燥。稠浸膏减压干燥时应控制好装盘量、真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。干燥设备为真空干燥箱。
3.流化干燥
(1)沸腾干燥 又称流化床干燥。热空气以一定的速度通过干燥室，湿物料在热气流中呈悬浮流化状态被干燥。物料与气流间接触面积大，强化了传热与传质，干燥速度快，产品质量好。该法可连续生产，适用于湿粒性物料的干燥，如湿颗粒、丸粒的干燥;但不适用于含水量高、易黏结成团的物料。沸腾干燥设备有立式和卧式，目前使用较多的是卧式沸腾干燥器。
(2)喷雾干燥 利用雾化器将药物溶液或混悬液喷雾于干燥室内，雾滴与干燥室内的热气流进行热交换，溶剂蒸发后得到干燥的粉末或细颗粒。药液雾化后表面积增大，传热、传质迅速，干燥速度很快，一般只需数秒钟，因此喷雾干燥具有瞬间干燥的特点，尤适用于含热敏性成分的药液。该法可连续生产，干燥产品为疏松的粉末或细颗粒，溶解性能好。喷雾干燥是目前中药制药中最佳的干燥技术之一。干燥设备为喷雾干燥器。
4.红外线干燥
是利用红外线辐射器产生的红外线对物体照射而进行干燥的方法。当红外线发射频率与物料中分子运动频率相匹配时，引起物料分子的强烈振动和转动，分子间激烈碰撞与摩擦而产生热，使物料中的水分汽化。由于物料对红外线的吸收光谱大部分分布在远红外区域，因此远红外线干燥效率高于近红外线。由于物料升温迅速且均匀，干燥速度快，故适用于热敏性固体物料干燥，也可用于某些物体表层的干燥。干燥设备有振动式远红外干燥机、隧道式红外线干燥机等。
5.冷冻干燥
先将被干燥液体物料降温至冰点以下，冻结成固态，再在真空条件下使冰升华为水蒸气除去，得到干燥产品，又称升华干燥。该法的特点是：物料在高真空和低温条件下干燥，尤适用于热敏性物料(如血清、抗生素等生物制品);干燥产品多孔疏松，易于溶解;含水量低，有利于药品长期贮存。冷冻干燥可用于制备注射用无菌粉末。但设备投资大，生产成本高。干燥设备为冷冻干燥机。
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